Почему так важно соблюдать технологию бетонных работ?
Именно этот вопрос и является основным для раскрытия в этой статье. Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:
- уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
- крошение бетона;
- недопустимые прогибы и крен конструкций;
- расслоение бетонной смеси;
- появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
- сколы кусков бетона;
- уменьшение защитного слоя бетона.
К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежении ею может привести к неработоспособности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что бетонные строительные работы должны выполняться строго по технологии и каждый пункт описанный ниже является обязательным к исполнению.
Классификация и виды бетона.
Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:
- Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
- Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
- Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетон классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.
Соотношение класса и марки бетона
- Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетон (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
- Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
- Водонепроницаемость бетона — сопротивляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
- Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.
Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:
- густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
- стены, стены подвала 1-4 см;
- бетонные набивные сваи 4-5 см;
- для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
- для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.
Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.
Подвижность бетона
Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.
При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.
Состав бетона.
Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.
Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций |
||||||||||
Класс | Удобоуклады-ваемость | Марка цемента | Ц/В | Расход в кг на 1м3 | Пластифицирующая добавка | |||||
Цемент | Вода | Щебень | Песок | Класс эффек-тивности | Расход, % от массы цемента | |||||
B 7,5 | Ж2 | 300 | 1,14 | 200 | 158 | 1332 | 737 | 2 | 0,2 | |
П1 | 300 | 1,15 | 200 | 174 | 1250 | 774 | 2 | 0,2 | ||
П3 | 300 | 1,16 | 231 | 199 | 1156 | 774 | 2 | 0,.2 | ||
B 15 | Ж2 | 300 | 1,77 | 279 | 158 | 1322 | 669 | 2 | 0,2 | |
П1 | 300 | 1,78 | 312 | 175 | 1250 | 675 | 2 | 0,22 | ||
П3 | 300 | 1,79 | 360 | 201 | 1153 | 658 | 2 | 0,25 | ||
Ж2 | 400 | 1,49 | 235 | 158 | 1332 | 706 | 2 | 0,2 | ||
П1 | 400 | 1,5 | 261 | 174 | 1250 | 721 | 2 | 0,22 | ||
П3 | 400 | 1,51 | 300 | 199 | 1156 | 714 | 2 | 0,25 | ||
В 20 | Ж2 | 300 | 2,19 | 350 | 160 | 1328 | 603 | 2 | 0,22 | |
П1 | 300 | 2,2 | 387 | 176 | 1245 | 613 | 2 | 0,25 | ||
П3 | 300 | 2,22 | 451 | 203 | 1150 | 574 | 2 | 0,28 | ||
Ж2 | 400 | 1,83 | 289 | 158 | 1332 | 660 | 2 | 0,2 | ||
П1 | 400 | 1,84 | 322 | 175 | 1250 | 666 | 2 | 0,22 | ||
П3 | 400 | 1,86 | 374 | 201 | 1153 | 646 | 2 | 0,25 | ||
B 25 | Ж2 | 400 | 2,16 | 346 | 160 | 1328 | 612 | 2 | 0,22 | |
П1 | 400 | 2,17 | 382 | 176 | 1245 | 618 | 2 | 0,25 | ||
П3 | 400 | 2,19 | 445 | 203 | 1150 | 585 | 2 | 0,28 | ||
Ж2 | 500 | 1,93 | 305 | 158 | 1332 | 647 | 2 | 0,22 | ||
П1 | 500 | 1,94 | 340 | 175 | 1250 | 651 | 2 | 0,25 | ||
П3 | 500 | 1,96 | 394 | 201 | 1153 | 631 | 2 | 0,28 | ||
B 30 | Ж2 | 400 | 2,5 | 408 | 163 | 1321 | 556 | 2 | 0,27 | |
П1 | 400 | 2,51 | 452 | 180 | 1238 | 555 | 2 | 0,27 | ||
П3 | 400 | 2,53 | 466 | 184 | 1164 | 604 | 1 | 0,6 | ||
Ж2 | 500 | 2,22 | 357 | 161 | 1327 | 600 | 2 | 0,25 | ||
П1 | 500 | 2,23 | 390 | 175 | 1250 | 608 | 2 | 0,25 | ||
П3 | 500 | 2,25 | 414 | 184 | 1164 | 646 | 1 | 0,55 | ||
В 35 | Ж2 | 400 | 2,83 | 473 | 167 | 1315 | 495 | 2 | 0,31 | |
П1 | 400 | 2,84 | 491 | 173 | 1252 | 524 | 1 | 0,6 | ||
П3 | 400 | 2,87 | 531 | 185 | 1164 | 542 | 1 | 0,7 | ||
Ж2 | 500 | 2,51 | 412 | 164 | 1322 | 552 | 2 | 0,27 | ||
П1 | 500 | 2,52 | 431 | 171 | 1253 | 581 | 1 | 0,55 | ||
П3 | 500 | 2,55 | 469 | 184 | 1164 | 601 | 1 | 0,6 | ||
В 40 | Ж2 | 400 | 3,17 | 507 | 160 | 1328 | 468 | 1 | 0,7 | |
П1 | 400 | 3,18 | 553 | 174 | 1250 | 471 | 1 | 0,75 | ||
П3 | 400 | 3,21 | 587 | 183 | 1164 | 503 | 1 | 0,85 | ||
Ж2 | 500 | 2,79 | 438 | 157 | 1332 | 535 | 1 | 0,65 | ||
П1 | 500 | 2,8 | 482 | 172 | 1253 | 535 | 1 | 0,7 | ||
П3 | 500 | 2,83 | 512 | 181 | 1168 | 567 | 1 | 0,75 | ||
В 45 | Ж2 | 500 | 3,08 | 487 | 158 | 1332 | 491 | 1 | 0,7 | |
П1 | 500 | 3,09 | 535 | 173 | 1250 | 489 | 1 | 0,75 | ||
П3 | 500 | 3,12 | 568 | 182 | 1168 | 516 | 1 | 0,8 | ||
Ж2 | 600 | 2,76 | 433 | 157 | 1332 | 540 | 1 | 0,65 | ||
П1 | 600 | 2,77 | 476 | 172 | 1253 | 540 | 1 | 0,7 | ||
П3 | 600 | 2,8 | 507 | 181 | 1168 | 571 | 1 | 0,75 | ||
B 50 | Ж2 | 500 | 3,37 | 553 | 164 | 1320 | 429 | 1 | 0,75 | |
П1 | 500 | 3,38 | 598 | 177 | 1244 | 430 | 1 | 0,8 | ||
Ж2 | 600 | 3,01 | 475 | 158 | 1332 | 501 | 1 | 0,7 | ||
П1 | 600 | 3,02 | 522 | 173 | 1253 | 498 | 1 | 0,75 | ||
П3 | 600 | 3,05 | 555 | 182 | 1168 | 527 | 1 | 0,8 | ||
B60 | Ж2 | 600 | 3,51 | 586 | 167 | 1315 | 398 | 1 | 0,85 |
Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.
Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.
Состав бетона для зон с переменным уровнем воды |
||||||||||||
Класс по проч
ности при сжатии |
Марка по
водо непрони цаемости |
Марка по
морозо стойкости |
Удобоуклады
ваемость бетонной смеси |
Марка цемента | Ц/В | Расход компонентов, кг/м3 | Добавка | |||||
Цемент | Вода | Щебень | Песок | Вид | Расход, % массы цемента | |||||||
B20 | W4 | F100 | Ж2 | 400 | 1,8 | 304 | 161 | 1270 | 702 | 2 | 0,2 | |
9 | ||||||||||||
П1 | 400 | 1,9 | 336 | 177 | 1189 | 711 | 2 | 0,22 | ||||
8 | ||||||||||||
П3 | 400 | 1,9 | 389 | 203 | 1094 | 693 | 2 | 0,25 | ||||
2 | ||||||||||||
B20 | W6 | F150 | Ж2 | 400 | 1,8 | 304 | 161 | 1270 | 702 | 2 | 0,2 | |
9 | ||||||||||||
П1 | 400 | 1,9 | 347 | 177 | 1190 | 717 | 2 | 0,22 | ||||
6 | ||||||||||||
П3 | 400 | 2,0 | 416 | 203 | 1093 | 697 | 2 | 0,25 | ||||
5 | ||||||||||||
B25 | W6 | F150 | Ж2 | 400 | 2,2 | 363 | 162 | 1270 | 649 | 2 | 0,22 | |
4 | ||||||||||||
П1 | 400 | 2,2 | 398 | 177 | 1190 | 657 | 2 | 0,25 | ||||
5 | ||||||||||||
П3 | 400 | 2,2 | 457 | 204 | 1092 | 636 | 2 | 0,28 | ||||
7 | ||||||||||||
B25 | W8 | F200 | Ж2 | 400 | 2,2 | 363 | 162 | 1270 | 656 | 2 | 0,22 | |
4 | ||||||||||||
П1 | 400 | 2,2 | 398 | 177 | 1190 | 657 | 2 | 0,25 | ||||
5 | ||||||||||||
П3 | 400 | 2,4 | 492 | 204 | 1092 | 600 | 2 | 0,3 | ||||
1 | ||||||||||||
B40 | W16 | F500 | Ж2 | 500 | 3,0 | 486 | 159 | 1270 | 552 | 1 | 0,65 | |
5 | ||||||||||||
П1 | 500 | 3 | 540 | 175 | 1195 | 535 | 1 | 0,7 | ||||
9 | ||||||||||||
П3 | 500 | 3,1 | 576 | 184 | 1104 | 571 | 1 | 0,8 | ||||
3 |
Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.
Состав бетона для конструкций, которые постоянно находятся в воде, можно посмотреть в приложении к данной статье.
Технология бетонных работ и важные моменты.
В целом технологию можно разделить на три больших этапа:
- Подготовительные и опалубочные работы;
- Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном;
- Распалубливание, работы после бетонирования.
Каждый из этапов требует определенное время, силы и знания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.
Подготовительные и опалубочные работы.
Прежде всего необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.
Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).
Оставьте комментарий