Именно этот вопрос и является основным для раскрытия в этой статье. Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

• уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
• крошение бетона;
• недопустимые прогибы и крен конструкций;
• расслоение бетонной смеси;
• появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
• сколы кусков бетона;
• уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежении ею может привести к неработоспособности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что бетонные строительные работы должны выполняться строго по технологии и каждый пункт описанный ниже является обязательным к исполнению.

Классификация и виды бетона.

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%. Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:

• Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав тяжелого бетона входит крупный заполнитель — гравий или галька. В состав легкого бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия).
• Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10 мм.
• Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетон классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

 

Соотношение класса и марки бетона

• Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетон (1,8-2,5 т/м³) и легкие (0,6-1,8 т/м³).
• Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
• Водонепроницаемость бетона — сопротивляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
• Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.

Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:

• густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
• стены, стены подвала 1-4 см;
• бетонные набивные сваи 4-5 см;
• для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3 см;
• для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная смесь.

 

 

 

 

 

Подвижность бетона
Часто частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Паспорт бетона

При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м³, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для мало и среднеармированных конструкций
Класс	Удобоуклады-ваемость	Марка цемента	Ц/В	Расход в кг на 1м3				Пластифицирующая добавка
				Цемент	Вода	Щебень	Песок	Класс эффек-тивности	Расход, % от массы цемента
B 7,5	Ж2	300	1,14	200	158	1332	737	2	0,2
	П1	300	1,15	200	174	1250	774	2	0,2
	П3	300	1,16	231	199	1156	774	2	0,.2
B 15	Ж2	300	1,77	279	158	1322	669	2	0,2
	П1	300	1,78	312	175	1250	675	2	0,22
	П3	300	1,79	360	201	1153	658	2	0,25
	Ж2	400	1,49	235	158	1332	706	2	0,2
	П1	400	1,5	261	174	1250	721	2	0,22
	П3	400	1,51	300	199	1156	714	2	0,25
В 20	Ж2	300	2,19	350	160	1328	603	2	0,22
	П1	300	2,2	387	176	1245	613	2	0,25
	П3	300	2,22	451	203	1150	574	2	0,28
	Ж2	400	1,83	289	158	1332	660	2	0,2
	П1	400	1,84	322	175	1250	666	2	0,22
	П3	400	1,86	374	201	1153	646	2	0,25
B 25	Ж2	400	2,16	346	160	1328	612	2	0,22
	П1	400	2,17	382	176	1245	618	2	0,25
	П3	400	2,19	445	203	1150	585	2	0,28
	Ж2	500	1,93	305	158	1332	647	2	0,22
	П1	500	1,94	340	175	1250	651	2	0,25
	П3	500	1,96	394	201	1153	631	2	0,28
B 30	Ж2	400	2,5	408	163	1321	556	2	0,27
	П1	400	2,51	452	180	1238	555	2	0,27
	П3	400	2,53	466	184	1164	604	1	0,6
	Ж2	500	2,22	357	161	1327	600	2	0,25
	П1	500	2,23	390	175	1250	608	2	0,25
	П3	500	2,25	414	184	1164	646	1	0,55
В 35	Ж2	400	2,83	473	167	1315	495	2	0,31
	П1	400	2,84	491	173	1252	524	1	0,6
	П3	400	2,87	531	185	1164	542	1	0,7
	Ж2	500	2,51	412	164	1322	552	2	0,27
	П1	500	2,52	431	171	1253	581	1	0,55
	П3	500	2,55	469	184	1164	601	1	0,6
В 40	Ж2	400	3,17	507	160	1328	468	1	0,7
	П1	400	3,18	553	174	1250	471	1	0,75
	П3	400	3,21	587	183	1164	503	1	0,85
	Ж2	500	2,79	438	157	1332	535	1	0,65
	П1	500	2,8	482	172	1253	535	1	0,7
	П3	500	2,83	512	181	1168	567	1	0,75
В 45	Ж2	500	3,08	487	158	1332	491	1	0,7
	П1	500	3,09	535	173	1250	489	1	0,75
	П3	500	3,12	568	182	1168	516	1	0,8
	Ж2	600	2,76	433	157	1332	540	1	0,65
	П1	600	2,77	476	172	1253	540	1	0,7
	П3	600	2,8	507	181	1168	571	1	0,75
B 50	Ж2	500	3,37	553	164	1320	429	1	0,75
	П1	500	3,38	598	177	1244	430	1	0,8
	Ж2	600	3,01	475	158	1332	501	1	0,7
	П1	600	3,02	522	173	1253	498	1	0,75
	П3	600	3,05	555	182	1168	527	1	0,8
B60	Ж2	600	3,51	586	167	1315	398	1	0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м³, песка 1650 кг/м³.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды
Класс по проч ности при сжатии	Марка по водо непрони цаемости	Марка по морозо стойкости	Удобоуклады ваемость бетонной смеси	Марка цемента	Ц/В	Расход компонентов, кг/м3				Добавка
						Цемент	Вода	Щебень	Песок	Вид	Расход, % массы цемента
B20	W4	F100	Ж2	400	1,8	304	161	1270	702	2	0,2
					9
			П1	400	1,9	336	177	1189	711	2	0,22
					8
			П3	400	1,9	389	203	1094	693	2	0,25
					2
B20	W6	F150	Ж2	400	1,8	304	161	1270	702	2	0,2
					9
			П1	400	1,9	347	177	1190	717	2	0,22
					6
			П3	400	2,0	416	203	1093	697	2	0,25
					5
B25	W6	F150	Ж2	400	2,2	363	162	1270	649	2	0,22
					4
			П1	400	2,2	398	177	1190	657	2	0,25
					5
			П3	400	2,2	457	204	1092	636	2	0,28
					7
B25	W8	F200	Ж2	400	2,2	363	162	1270	656	2	0,22
					4
			П1	400	2,2	398	177	1190	657	2	0,25
					5
			П3	400	2,4	492	204	1092	600	2	0,3
					1
B40	W16	F500	Ж2	500	3,0	486	159	1270	552	1	0,65
					5
			П1	500	3	540	175	1195	535	1	0,7
					9
			П3	500	3,1	576	184	1104	571	1	0,8
					3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м³, песка 2650 кг/м³.

Состав бетона для конструкций, которые постоянно находятся в воде, можно посмотреть в приложении к данной статье.

Технология бетонных работ и важные моменты.

В целом технологию можно разделить на три больших этапа:

• Подготовительные и опалубочные работы;
• Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном;
• Распалубливание, работы после бетонирования.

Каждый из этапов требует определенное время, силы и знания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.

Подготовительные и опалубочные работы.

Прежде всего необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.

Опалубка для бетона по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).